1 – 5S

Tamamen tertip ve düzen üzerine kurulu bu step sayesinde aynı zamanda zamanda israfların yok edilmesinin de birinci adımıdır. Bu sayede bunalı ortadan kalkar ve işletmeye çeki düzen gelir. Böylelikle işletme Misafir ağırlama seviyesine gelir.

2 – ASAKAI

İşletmede bulunan ast ve üst kademelerin iletişim sağlanır. Bu sayede ekipler oluşur. Başarının ilk adımları atılmış olunur. Aslında baştan bunaltıcı olsa da sürekli iletişimler başlar. ASAKAI sayesinde hızlı toplantılar gerçekleşir. Burada günlük KPI sonuçları konuşulur ve nelere aksiyon alınması belirlenir.

3 – GENCHI GENBUTSU

Aslında bir yangın var oyunudur ve üstelik keyif verir. Bir problem çıktığında kırmızı düğmeye basılır ve tüm ekip üyeleri aynı olay yeri inceleme gibi olay yerine koşar. Problemi kaynağında inceler.  Artık hemen müdahale gerçekleşir ve Problem kanser olmadan önlenmiş olur.

4 – MUDA, MURA ve MURI

ASAKAI toplantılarında ve KPI verilerinde belirlenen israf noktaları listelenir. Bunlar aslında işletmenin kan kaybettiği noktalardır. Bunlar belirlenir ve Proje başlatmak için listelenir. MUDA, MURA VE MURİ

5 – KAIZEN

Şimdi artık iyileştirme sürecine geçilmiş olunur. Başka bir deyişle Projelerde çalışma zamanı gelmiştir. Bu sayede iyileşmeler başlar ve ciddi bir kültür değişimi başlar. Başardıkça keyif alınacağı olan bu çalışma sayesinde herkes kazanmaya başlar.

6 – SMED

KAIZEN çalışmaları bir taraftan sürerken SMED sayesinde operasyon başlama süreçleri kısalır. Bu sayede StartUp süreleri düşer. Sipariş ve Teslimat arasındaki süreç rahatlar, kısacası diğer çalışmalara alan kazanmış olunur.

7 – TPE

Bakım ekibinin ve Operatörlerin aktif olduğu bu çalışma sayesinde arızalardan dolayı makine duruşları azaltılmış olunur.

8 – KANBAN

Projenin bu aşamasında önceki maddelerin çalışmaların başarısından dolayı rahatlayan süreçler sayesinde 0 Stok ile çalışmak için kollar sıvanır. Bu sayede Stok maliyetleri düşmüş olur.

9 – POKA YOKE

Bu sayede tekrarlanan hatalar önlem alınır ve emniyetler oluşturulur. Kalite hataları çıktıktan sonra kontrol edilmez, oluşmadan kontrol altına alınır.

10 – JIDOKA

İyileştirme çalışmaları sayesinde işler hızlanır ve ekip artık kendine aşarak operasyonlar için otomasyonlar düşünmeye başlar. Böylelikle standart iş süreci başlar.

11 – HEIJUNKA

Bu sayede artık ara besleme Stokları azaltılır. Bundan böyle dengeli üretim başlar. Makine beslemeleri dengelenir.

12 – JIT

Artık finale doğru varılmıştır ve tam zamanında Stoksuz ve yalın üretim gerçekleşmeye başlar. Bu sayede İşletme Müşteri siparişlerine hızlı cevap vererek hızlı teslimat yapabilmektedir. Bu noktadan sonra istense de eski duruma kimse dönmek istemez. Yalın üretim teknikleri işletmedeki tüm gereksiz toplantıları ve tüm gereksiz kavgaları artık bitmiştir. Tüm bu uzun soluklu Proje sayesinde herkes yalın üretim teknikleri sayesinde mutlu ve amacına ulaşmış olur. Şimdi kutlama zamanı!

Eğer bilmek istediğiniz konuları yorumlara yazarsanız, makalelerimizi buna göre yönlendireceğiz. Şimdiden teşekür ederiz!

“İnsanın olduğu yerde başarı varsa, başarısızlık olma ihtimalide vardır”