Was ist APQP? und warum ist es wichtig?
Das Ziel der Advanced Product Quality Planning (APQP) ist es, neue Produkte und Prozesse zu schaffen, die Kundenanforderungen erfolgreich erfüllen. Das APQP hilft grundsätzlich dabei, qualitätskritische Subsysteme aus Kundensicht zu identifizieren. Der Production Part Approval Process (PPAP) ist ein Ergebnis der APQP-Prozesse und -Techniken. PPAP hebt Beweise hervor, die durch APQP generiert wurden. Darüber hinaus ist APQP zu einem wichtigen Faktor für die Segmente der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie geworden, da es eine Schlüsselkomponente des AS9145-Standards ist.
Bedeutung und Anwendung von APQP
Während des gesamten Produktentwicklungslebenszyklus werden in verschiedenen Phasen Qualitätswerkzeuge angewendet, um die funktionsübergreifende Zusammenarbeit in der gesamten Lieferkette zu erleichtern. So können Probleme frühzeitig erkannt werden, bevor sie zu viel Kapital und Ressourcen verbrauchen. Diese Tools helfen:
Projektrisiko definieren
- Entwickeln Sie einen Minderungsplan
- Überprüfen Sie das Design auf Produktionsmachbarkeit
- Identifizieren Sie Lieferanten und bereiten Sie sich auf die nächste Phase vor
- Erstellen und validieren Sie das Ergebnis, um absolute Kundenzufriedenheit sicherzustellen
Warum machen wir APQP?
APQP etabliert klare Kommunikationswege zwischen Kunden und Lieferanten, um Projektmerkmale zu definieren, die sich in umfassendere Ergebnisse umsetzen lassen, wie zum Beispiel:
- Robustes Produktdesign
- Schlanker Fertigungsprozess, um das Teil kosten- und termingerecht herzustellen
- Entwurfsverifizierungsplan zur Sicherstellung der Kundenzufriedenheit durch Produkttests
- Stellen Sie sicher, dass der Lieferant bereit ist, bevor Sie mit der Produktion beginnen
Bedeutung von APQP für Kunden
- Die erhaltenen Endprodukte sind von hoher Qualität
- Verkürzt die Markteinführungszeit für neue Produkte
- Kommunizieren Sie transparent mit dem Lieferanten.
- Bauen Sie Vertrauen in die Lieferung eines Lieferanten auf.
- Schlüsselstück
Bedeutung von APQP für Lieferanten
- Bietet Kundenzufriedenheit
- Schafft Struktur für standardisierte Systeme und Prozesse
- Früherkennung von Problemen, bevor sie außer Kontrolle geraten
- Bessere Kommunikation in der gesamten Lieferkette während des gesamten Produktentwicklungsprozesses.
Phasen von APQP
1. Planungsphase
Identifizieren Sie kritische Subsysteme für die Qualität (CTQ).
2. Produktdesign- und Entwicklungsphase
- Design-Risikoanalyse (DRA)
- Identifizieren Sie kritische Merkmale (CC) und Schlüsselmerkmale (SC)
- Entwurfsverifizierungsplan und -bericht (DVP&R)
3. Prozessdesign und Entwicklungsphase
- weißes Papier
- Prozessablaufdiagramm (PFD)
- Process Failure Mode Effects Analysis (PFMEA)
- Kontrollplan
4. Produkt- und Prozessverifizierungsphase
- Prüfungsplan
- Messsystemanalyse (MSA)
- Standard-Betriebsanleitung (SWI)
5. Laufende Produktions-, Nutzungs- und Nachlieferungsservice-Produktionsphase
- Gewonnene Erkenntnisse
- ständige Verbesserung
- Varianz reduzieren
Warum ist APQP wichtig?
APQP trägt dazu bei, bewährte Systems Engineering-Praktiken und funktionsübergreifende Kommunikation sicherzustellen. Diese Arbeit beginnt mit guten Produktbeschreibungen, der Identifizierung von Kundenanforderungen und Spezifikationen. Erfolgreiches Produktdesign und Prozessvalidierung beruhen auf dem vorherigen Verständnis dieser Anforderungen. Am wichtigsten ist, dass APQP zufriedenere Kunden mit hoher Qualität und pünktlicher Lieferung von Produkten versorgt.
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Maneger – I want to be like a pro
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