SMED uygulama aşamaları ve süreci nasıl işler?
Smed daha önce bahsettiğimiz gibi 1 dk. ekipman nasıl değiştirilir uygulamsıdır. Smed ile hızlı bir şekilde değiştirilen Ekipmanlar sayesinde işletme rakiplerine göre fark atabilmektedir. Maliyet düşürme çalışması olan SMED ciddi bir çalışma kültürü gerektirir.
SMED UYGULAMA AŞAMALARI
Smed ile ilk adım ve birinci ilke, bir ekipmandan diğer bir ekipmana geçiş sürecinde, makine durduğu zaman yapılan işlerle, makina çalışırken yapılan işleri saptayıp, mümkün olduğunca çok işi makina çalışırken gerçekleştirmeye yönelmektir. Bu yolla zamandan %30-50 arasında tasarruf sağlanabilmektedir.
1.AŞAMA
İlk olarak hali hazırdaki uygulamada hangi işlemler makina durduğunda, hangileri makina çalışırken yapılıyor, saptanmalıdır.
2.AŞAMA
Bunlar içinde bazı işlemler rahatlıkla ve önemli bir değişikliğe gidilmeden makina çalışırken de yapılabilir olmalarına karşın, hali hazırda makina durduğu zaman yapılıyorlarsa, bu büyük bir zaman kaybıdır. Bu tür işlemler mutlaka makine çalışırken yapılmalıdır.
3.AŞAMA
İlk yapılan bu görece basit değişikliklerle de yetinmemek gerekir. Israrla daha ve daha çok işlemin makina çalışırken yapılabilmesi sağlanmalıdır. Bunun için kalıplar ve kullanılan takımlar dâhil donanımda ne gibi modifikasyon yapılabilir araştırılmalı ve çözümler geliştirilerek uygulamaya geçirilmelidir
SMED UYGULAMA SÜRECİ
Smed sürecinde öncelikli olarak her uygulama gibi bu uygulama içinde Takımlar oluşturulmalı. Belirlenen Takımların teknik bilgilileri yeterli olmalıdır. Ekip belirlenen görev bölgesinde takım değiştirme sürelerini kayıt altına alarak izlemeye almalıdır.
Takip planından hangi donanım hangi sıklıkta ve değişmekte olduğunu ve bu değişim sürelerin ne kadar sürdüğünü gösterir. Takip planından çıkan sonuç neticesinde öncelik sıraları belirlenir ve adım adım aksiyon planı hazırlanarak proje açılır.
Proje başlandığında gerekirse tüm değiştirme faaliyeti Video çekimi yaparak farklı pencere bakış tekniği kullanıp durum değerlendirilir ve tüm takt süreleri kayıt altına alınır. Kayıt altına alınan faaliyetler iç ve dış faaliyet olarak ikiye ayrılır.
DIŞ FAALİYET : EKİPMAN DEĞİŞİMİ DIŞINDA YAPILAN TÜM FAALİYETLER
İÇ FAALİYET : EKİPMAN DEĞİŞİMİ ESNASINDA TÜM FAALİYETLER
Tüm bu faaliyetler belirlendiğinde iyileştirme faaliyetleri başlatabilinir.
Bunlar içinde bazı işler rahatlıkla ve önemli bir değişikliğe gidilmeden makina çalışırken de yapılabilir olmalarına karşın, hali hazırda makina durduğu zaman yapılıyorlarsa, bu büyük bir zaman kaybıdır. Bu tür işlemler mutlaka makina çalışırken yapılmalıdır. İlk yapılan bu görece basit değişikliklerle de yetinmemek gerekir. Israrla daha ve daha çok işlemin makina çalışırken yapılabilmesi sağlanmalıdır.
Bunun için kalıplar ve kullanılan takımlar dahil donanımda ne gibi modifikasyon yapılabilir araştırılmalı ve çözümler geliştirilerek uygulamaya geçirilmelidir. Kalıp değiştirmede hem bir önceki kalıbın çıkarıldıktan sonra üzerine hemen yerleşeceği, hem de aynı anda bir sonraki kalıbı taşıyan ve yerine takılmasını kolaylaştıran rulmanlı sistemler ya da taşıyıcılar kullanılmalıdır. Bu tür “mekanizasyon” bir kalıptan ötekine geçiş süresini kısaltacaktır.
Kalıp bağlama sırasında makinayı ayarlama gereğini önlemek de zaman tasarrufu sağlayacaktır. Bunun için bağlama sürecinde kullanılan kalıp ve makina bölümlerinde standartlaşmaya gitmek önemlidir. Örneğin, kalıpların makinaya bağlantı kısımları standart hale getirilirse (yani aynı boyut ve şekilde olursa), kalıplar bağlanırken aynı bağlayıcılar ve takımlar kullanılabilir.
Böylece standartlaşan kalıp değiştirme işi daha az süre tutacaktır. Mengene ve bağlayıcıları vida ve cıvata gerektirmeyecek şekilde tasarlamak da zaman tasarrufu sağlar. Böylece işçiler çok daha kısa sürede sıkıştırma ve gevşetme işlemlerini yapabileceklerdir. Örneğin, bağlamada vida yerine “armut” şeklindeki deliklere oturma yöntemini tercih etmek daha doğrudur.
Kalıp değiştirme süresinin %50 kadarı, bir kalıp takıldıktan sonra yapılan ayarlama ve deneme çalışmalarıyla harcanır. Oysa bu zaman kaybı, kalıbın ilk anda tam gerektiği şekilde yerine oturması sağlanırsa, kendiliğinden önlenmiş olacaktır. Burada kullanılabilecek yöntemler arasında kalıbın bir dokunuşta (one-touch setup) yerine oturabileceği “kaset” sistemleri, ya da makinaya eklenecek limit anahtarları sayılabilir.
Böylece kalıp takıldıktan sonraki ayarlama işlemine gerek kalmaz. Kalıpları, makinalardan uzak depolarda saklamak, taşıma ile vakit kaybedilmesine yol açar. Bunun çaresi sık kullanılan kalıpları makinaların hemen yanlarında tutmaktır.
Eğer bilmek istediğiniz konuları yorumlara yazarsanız, makalelerimizi buna göre yönlendireceğiz. Şimdiden teşekür ederiz!
“İnsanın olduğu yerde başarı varsa, başarısızlık olma ihtimalide vardır”
Maneger – I want to be like a pro
After years of Professional Studies, he decided to share his knowledge for those who want to be Professional