Kanban Kültürü ve 7 aşamaları nelerdir?
Kanban sistemi normal çalışma yönteminden biraz farklılık gösterdiği için genel olarak endişe ile karşılanır. Kanban ın amacı Stoksuz çalışmaktır.
Kanban sistemi normal çalışma yönteminden biraz farklılık gösterdiği için genel olarak personel tarafından endişe ile karşılanır. Bunu sebebi stoklu çalışma yönteminde aksama olmayacağı düşünen personel işlerini sadece bu şekil yetiştireceğini zanneder. Ayrıca stoksuz çalışmada sürekli olarak zamanlan yarışması gerektiği için performanslarını tam zamanında kullanmaları gereklidir ve buda tabi ki diğer faktörüdür.
Kanban işleyişi nasıldır?
Normal çalışma ( itme ) sisteminde ürünün ne zaman üretimi gerçekleştirilirse o zaman diğer aşamaya geçer. Bu tarz çalışma yönteminde kargaşa oluştuğu gibi, siparişler genelde gecikir ve her üretim zaman içerisinde acil olur. Sipariş takip yetkisi merkezidir ve genelde Üretim sorumlu bölgeden yapılır. Süreç içerisinde üretim alanı iş takip etmekten ve acil üretimleri yetiştirmekten yapması gereken işleri yapamaz duruma gelir. Bu durum kanser gibi etrafa yayılır ve acil kelimesi her işte kullanılır. Eninde sonunda gecikmeyen iş görülmemiştir.
Platformumuza Abone Olmayı unutmayın!
Geleneksel durumu analiz edersek:
Durumda görüldüğü gibi sipariş üretim birimine iletilir ve buradan koordine edilir. Üretim gerekli ihtiyaçları belirle ve bu ihtiyaçlar çerçevesinde organize olmaya çalışır. Tedarikçi organizasyonundan, üretim yapılıp sevk gerçekleşesiye kadar üretim birimi uğraştığında illaki bireylerde aksama yaşanmaktadır. Uygulamada TZÜ kullanılmadığı için genelde aksaklıklara sebep olur ve ne kadar istenmese de zamanlan tüm siparişler gecikme noktasına gelir.
Kanban yönteminin durumunu analiz edersek
Sipariş sevkiyat birimine gelir ve sevkiyat birimi elinde ürün yok ise bir önceki birime kartı gönderir. Kanban gelen birim elindekini kontrol eder ve ihtiyaçlarına yönelik bir önceki birime kartı gönderir. Burada şöyle düşünmek lazım: birimler bir önceki birimin müşterisidir ve sipariş açarlar. Böylelikle tüm bölümler siparişin sorumluluğunu üstlenmiş olup daha hızlı bir şekilde sonraki müşterisine teslim etmeye çalışacaktır. Birimler durumdan sorumlu oldukları için yaptıkları işe sahipleneceğinden daha dikkatli bir üretim gerçekleşecektir.
KANBAN 7 AŞAMALARI
Kanban kart çevrimini sağlayabilmek ve çekme sistemine göre üretim yapabilmek için adımlar:
1.AŞAMA
Son montaj hattında imalat atölyesinden gelen parçaların içinde bulunduğu paletlerin her birinin üzerinde, parçanın ne olduğunu, hangi ürün modeline ait olduğunu, palet kapasitesini ve paletlerin hangi atölyeden geldiğini belirten bir çekme kartı bulunmaktadır. Parçalar paletlerden alınıp ürüne, monte edildikçe ve her bir palet boşaldıkça, üzerindeki çekmekartları çıkarılıp bir çekme kutusuna yerleştirilir.
2. AŞAMA
Bu kutudaki çekme kartları önceden belirlenmiş bir sayıya ulaşınca, önceden belirlenmiş bir zamanda, montaj hattındaki bir işçi boşalmış paletlerle birikmiş kartlarıı alıp, bir forkliftle imalat atölyesine gider.
3. AŞAMA
Bu atölyede ilk iş olarak getirdiği boş paletleri belli bir yere bırakır. Daha sonra o atölyede yine belli bir yerde hazır beklemekte olan işlenmiş parça paletlerine yönelir. Burada elindeki kart sayısı kadar paleti alır ve forklifte yerleştirir.
4. AŞAMA
Bu arada, aldığı her bir parça paletin üzerinde yine parçanın ne olduğunu, hangi ürün modeline ait olduğunu, hangi işlem sürecinden geçtiğini, palet kapasitesini belirten bir üretim kanbanı bulunmaktadır. Paletleri forklifte yerleştirirken üretim kanbanlarını çıkarır, ve her birinin yerine beraberinde getirdiği ve o üretim kanbanına karşılık gelen bir çekme kanbanı iliştirir. Elindeki çekme kanbanlarının tümü bitene kadar bu işlemi sürdürür.
5. AŞAMA
Paletlerden çıkardığı üretim kartları imalat atölyesinde bekleyen bir üretim kartı kutusuna yerleştirir. Sonuç olarak çektiği parça paleti kadar üretim kartı bu kutuya konmuş olur.
6 AŞAMA
Dolu parça paletlerini alıp tekrar montaj hattına döner ve bu durumda montaj hattında 1. adımdaki devir yeniden başlamış olur.
7. AŞAMA
İmalat atölyesinde ise üretim kutularda belli bir sayıya ulaşınca ya da önceden belirlenmiş bir zamanda bu atölyedeki bir işçi üretim alır ve o atölyede o an birikmiş üretim kanbanları kadar ve değişik ürünlere ait olabilecek bu kutudaki sıralamasına da aynen uyularak tekrar üretime geçilir
“İnsanın olduğu yerde başarı varsa, başarısızlık olma ihtimalide vardır”
Maneger – I want to be like a pro
After years of Professional Studies, he decided to share his knowledge for those who want to be Professional