SPC-Kontrolltechniken und ihre Anwendung

SPC (Statistische Prozesskontrolle)

SPC oder statistische Prozesskontrolle verwendet statistische Methoden, um die Kosten der Qualitätskontrolle oder Prozesskontrolle in Produktionsanlagen zu minimieren. Es ist der wichtigste Meilenstein auf dem Weg zu „Null Fehler“, der in entwickelten Ländern oder Unternehmen, die die Messlatte übersprungen haben, ständig verwendet wird.

Bei richtiger Anwendung reduziert es nicht nur die schlechten Qualitätskosten des Unternehmens, sondern spart auch im ernsthaften Sinne Zeit. Im Gegensatz zu dem, was jeder denkt oder empfiehlt, erfordert İpk keine ernsthafte technologische Investition und ist eine Methode, die mit einfachen Methoden leicht gehandhabt werden kann. Für die statistische Prozesskontrolle ist weder eine Software-Infrastruktur noch eine teure Schulung erforderlich. Wenn Sie neugierig sind, können Sie sich weiterbilden, indem Sie den Artikel in unserem Blog lesen und ihn in Ihrem Unternehmen verwenden.

Was ist Statistische Prozesskontrolle (SPC)? Warum ist es wichtig?

Unternehmen nutzen verschiedene Methoden, um ihre Prozesse zu überwachen und zu steuern. Diese Verfahren können sowohl physikalische als auch statistische Verfahren sein. Der einfachste Weg, unseren Prozess unter Kontrolle zu halten, besteht darin, ihn zu überwachen und Maßnahmen zu ergreifen, bevor er zu einem Problem wird. Produktions- und Qualitätsabteilungen führen heute ständig Messungen, d. h. Kontrollen, durch und führen Aufzeichnungen über ihre Prozesse.

In einigen Branchen und Produktgruppen gehen diese Kontrollen bis zu 100 %. Um die Qualität und Kontinuität unserer Prozesse zu gewährleisten, bedarf es menschlicher Beschäftigung und digital gestützter Automatisierungssysteme. Dadurch steigen die Kosten der Unternehmen. Gleichzeitig kann man sagen, dass diese Systeme auch Fehlermargen haben.

Diese Methoden, die bevorzugt werden, um den Prozess zu sichern, liefern sofortige Ergebnisse. Es ist notwendig, diese Methoden, die auf dem Prinzip des Prüfens, Debuggens, wenn möglich, Handelns beruhen, durch statistische Methoden zu unterstützen. Auf diese Weise wird es einfacher, die mit kleinen Stichproben erhaltenen Ergebnisse zu verallgemeinern und im Voraus Vorsorge zu treffen, indem der Fortschritt des Prozesses mit diesen Methoden modelliert wird.

An dieser Stelle kommen auch Methoden der statistischen Prozesskontrolle ins Spiel. Regelkarten, die eine der SPC-Methoden sind, werden im grundlegendsten Punkt in zwei Teile geteilt. Dies sind qualitative und quantitative Regelkarten. Die in der Branche am häufigsten verwendeten Grafiken sind quantitative Grafiken, dh Grafiken, die auf Messergebnissen basieren.

Wo kann es verwendet werden?

Es ist nützlicher, in der Massenproduktion zu verwenden.

Ich fände es sinnvoller, es in sehr engen Toleranzbereichen und sensiblen Prozessen einzusetzen. Als Beispiel zu diesem Thema möchte ich auf die von mir angeforderten SPC-Arbeiten in einem PPAP-Prozess eingehen, zu dessen fristgerechter Ausführung ich mich verpflichtet habe.

Für den Härtewert eines Grauguss-Automobilteils wurde eine Prozessqualifizierungsstudie angefordert. Die akzeptierte Härtewerttoleranz des Produkts betrug ± 30 HB. Das Produkt wurde kontinuierlich mit den gleichen Parametern in der Seriengießlinie gegossen und die Änderung der Härtewerte betrug maximal ± 5 HB.

Ich denke nicht, dass es sehr vernünftig ist, auf eine IPK-Studie für einen Parameter zu warten, bei dem so viel Toleranz vorhanden ist und die Produktionslinie stabil ist. Im Gegenteil, es geht nicht über den Arbeitsausfall hinaus. Wenn die Produktion im Handgussverfahren, das wir als Bodenform bezeichnen, und nicht auf einer automatischen Gießlinie erfolgt, wäre es vernünftiger, auf diese Studie zu warten. Weil es so viele Variablen in der manuellen Gießmethode gibt und es nicht unangemessen wäre, die Angemessenheit des Prozesses zu sehen und zu erwarten, dass er ständig befolgt wird.

Es sollte für kritische Dimensionen angewendet werden. Es sollte beachtet werden, dass diese Studien viel Zeit in Anspruch nehmen. In vielen Branchen und Praxen werden Messungen von Qualitätspersonal gemessen und in SPC-Formularen oder ERP-Programmen aufgezeichnet. Anschließend werden diese Studien mit Hilfe von Programmen oder vorbereiteten Regelkarten-Excel-Dateien analysiert und interpretiert. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, es für kritische Maßnahmen oder Parameter anzuwenden, die als Ergebnis einer Ideenfindung in unserem Unternehmen oder von unseren Kunden festgelegt wurden.

Es kann in Prozessen eingesetzt werden, in denen die fehlerhafte Produktion hoch ist. Ich denke nicht, dass es sehr notwendig ist, es in Prozessen anzuwenden, in denen es keine Kundenanfragen gibt und die Ausschussraten sehr niedrig oder auf einem akzeptablen Niveau sind.

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Wenn es Entwicklung gibt, wo Menschen sind, gibt es auch die Möglichkeit des Scheiterns!

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